噴碼機油墨實際應用中發(fā)現，噴碼機過濾器的暢通與間隙與噴碼機的穩(wěn)定性成正比，他直接影響這墨路系統的供墨，墨水中有雜質肯定要經過過濾器，那么在不斷的回收與供墨的同時，空氣中的雜質物也會摻雜進來，久而久之就會造成堵塞，直接造成噴印不清楚，甚至無法噴印。

　　噴碼機油墨的稀釋劑大多是專用稀釋劑，在購買噴碼機油墨時應向供應商咨詢有關的使用性能、使用方法，以減少使用中的次品率及避免因使用不當而造成噴碼機過濾器的損壞。噴碼機油墨在使用前會自動攪拌，特別是加入容積后一定讓噴碼機自動運行均勻，否則會影響固化效果，造成附著力差，印件還會產生粘連。溫度的影響：溫度高，噴碼機油墨的黏度降低，噴印后，易產生毛刺和糊版現象；溫度低，黏度高，易產生不完全固化現象。因此，要求夏天油墨要冷藏，網印車間溫度也不能過高；冬天在冷氣倉中拿出來時，印前應提前放至室溫，并適當放慢固化速度。濕度的影響：濕度不影響油墨，但影響承印物的表面狀態(tài)及油墨對承印物的網印性能。

　　 另外，噴碼機油墨噴印后要進行附著力測試，將印件通過噴碼機后冷卻至室溫，用3M－600＃膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明以下問題1）若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。2）若印跡全部轉移到膠帶上，則說明油墨系列沒有選對（即與承印物材質不匹配），承印物中含有大量的增塑劑或表面脫膜劑，承印物表面張力太低，須進行重新處理。3）印跡邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，說明是沒有完全固化，燈的功率不夠；或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。4）印跡成為鬼影，表明油墨沒完全固化。5）疊印時，若第二個顏色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第一個顏色固化過度了；若第一個顏色測試時不掉，而疊印后兩層都掉了，說明第一層固化不足。疊色印刷時UV固化的規(guī)則為70％固化，30％未固化。

       值得注意的是噴碼機的墨路系統直接影響噴碼機的穩(wěn)定性，墨水則要用專業(yè)的墨水，粘度的高低都會導致噴印字體難看或無法噴印，在使用時要注意衛(wèi)生，環(huán)境惡劣的情況下要勤換墨路系統的過濾器，這樣就會使生產線順暢，產品質量高。