創造國內最大噸位拉床制造紀錄，開發國內首臺直角雙立柱拉床、首臺配置工業機器人的拉床及國內首套智能化成套拉削裝備……
　　在去往縉云縣高新機械制造有限公司之前，隨手翻看這家公司近年來所刷新的業界“紀錄”，著實令人吃驚。

　　就在近日，見到該公司董事長林綠高的時候，他也并沒有急著落座侃侃而談，而是先領著記者逛進了去年剛搬的新廠房——這個6000多平方米的組裝車間里，排滿了各色大大小小的拉床設備。

　　“你看這臺正在組裝的，是我們這里最貴的拉床，一臺要賣到500多萬元。今年已經售出兩臺，主要供給德國在中國的工廠，生產奔馳、寶馬等高檔車的制動鉗。”林綠高介紹說，著眼于替代進口，公司實現了拉床定制化生產，今年的訂單已排到了8月份，“銷售根本不用愁。”

　　由于主要客戶以跨國公司為主，通過國內采購替代進口，對產品售后服務提出更高要求。如今，高新機械制造已不再滿足于僅僅提供機械設備，而在于為客戶提供一種更為徹底的技術服務。

　　在林綠高看來，“看得見的材料并不值錢，而看不見的核心技術和服務才值錢”。相比技術基本持平的國外進口設備，公司的產品在售后服務上有了更多“地利”優勢。

　　這種涵蓋了設備定制、操作工藝、解決方案、技術人員培養等全方位的“交鑰匙工程”技術服務，正在成為高端機械制造行業新的競爭方向和市場發展的機遇。

　　對于高新機械而言，市場需求的“井噴勢態”，正是建立在研發前沿技術基礎上的“厚積薄發”。同樣，也只有創新，才能制造出品牌和產品的扎實賣點。

　　近年來，高新機械制造始終瞄準拉削裝備制造業前端科技領域的發展，將技術創新與企業的生產發展相結合，手握4項國家發明專利，研發實用新型專利近100項，產品填補國內數項技術空白，創造了多項第一，成為企業技術革新的有力佐證。

　　與此同時，被企業視為“法寶”的創新驅動，在高新機械制造也有了更多層次的解讀：

　　公司組建了“省級拉削裝備高新技術企業研究開發中心”、“麗水市技術中心”，首批成立“麗水市博士工作站”；積極與浙江大學、浙江工業大學、浙江理工大學等知名院校開展產學研合作，加快科技成果轉化；成功與德國霍夫曼、西班牙Ekin等世界頂尖拉削裝備制造企業開展國際同行合作，對國際先進技術“消化吸收再創新”；與德國大陸集團、美國TRW集團、中國萬向集團等大型客戶“強強聯手”，共同開發新技術……

　　以“技術博弈”換取市場，創新且多面。高新機械制造的發展之道，詮釋著轉型升級背景下企業當有的“高新”思路。

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