噴碼機的噴嘴很小，大約60微米左右，使用過后，噴嘴里會殘留油、墨粉和溶劑等物質，溶劑揮發以后，空氣中的粉塵又會接觸到噴嘴和回收槽，被風干的雜物會加劇引起噴碼機的堵塞。針對以上問題，當噴碼機剛開機時，噴嘴并不進行噴墨，直到內部的墨水循環系統運行正常后，才將噴頭密封裝置打開，因此第一滴墨的問題就不存在了。同樣，在即將停機之前，當墨水循環系統還沒有停止工作時，噴嘴和回收槽已經閉合，因此也避免了最后一滴墨遺留在噴嘴上的問題。該技術的另一個優點，即噴嘴和墨水循環系統閉合后，整個墨路系統成為一個閉合的系統，使噴嘴部分不再與空氣接觸。該技術可以使噴嘴很少堵塞或者不堵塞，從而制造出直徑更小的噴嘴，提升噴碼質量,噴嘴自動密封技術是噴碼機的新型技術。

    減少雜質進入墨路系統的機會

    噴嘴自動密封技術能夠使噴嘴在非工作狀態下不接觸空氣,新一代機器的研發中，針對包括中國在內的全球市場重點解決一個問題，即如何在工作過程中，使盡量少的雜物進入到噴碼機的墨水系統中——采用的辦法是低真空回收技術。由于噴碼機的回收系統內部為真空狀態，其對從噴嘴噴射出來的墨水產生一定吸引力，使之能夠順利到達回收系統，然而該方式在吸入墨水的過程中也會帶入大量的空氣。生產過程中，噴頭是暴露在空氣中的，想要完全將空氣隔絕是很難做到的。對此，新噴碼機采用的低真空回收技術能夠減少吸入到回收系統的空氣量，從而也減少了隨空氣進入的雜物數量。此外，低真空回收技術還有一個優點，隨著墨路系統中進入空氣數量的減少，溶劑的揮發速度減慢。噴碼機的溶劑用量可以減少30%~40%，既環保，又延長了噴碼機硬件（過濾器、噴嘴）的使用壽命，節約了耗材的使用量。

    在降低雜質進入量方面的改進

    在噴碼機的維護過程中，很大一部分工作是對噴頭進行人工清洗，一臺噴碼機連續工作若干天，或者經過了頻繁的開機關機后就需要進行清洗。企業在使用噴碼機的過程中存在一些誤區，有些噴碼機標明為自動清洗，并不代表該設備完全不需要人工清洗，因為所謂噴碼機的自動清洗功能只是清洗內部管道，而人工清洗指的是噴頭外部的清潔維護，這 是兩種概念，管道堵塞和噴嘴堵塞都會造成噴碼機無法正常使用。

    在減少溶劑揮發及降低成本方面的改進很多用戶在選購噴碼機時會注意到其墨水的用量，卻容易忽略溶劑的用量。其實一般情況下，企業對噴碼機的墨水用量相對較少，消耗更多的是溶劑。而影響溶劑用量的因素有很多，如生產線狀況、打印字符大小、車間溫度以及噴碼機是否有空轉時間等等，因此墨水和溶劑的用量在不同生產條件下的差別很大。
 
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